СУСПЕНЗИЯ ФТОРОПЛАСТА Ф4Д

Суспензии фторопластов ТУ 6-05-1246-81 предназначены для получения химически и термостойких противоналипающих, антифрикционных и антикоррозионных покрытий, пропиток для различных материалов, свободных пленок, эмальпроводов, эластичных емкостей, фольгированных диэлектриков, рукавных шлангов для транспортировки агрессивных жидкостей и других изделий. Отличаются они друг от друга характерным сочетанием свойств, обуславливающих конкретные области применения. Зарубежные аналоги: TEFLON 30, FLUON AD, HOSTAFLON TF5000, POLYFLON D.

Суспензия фторопластовая – взвесь тонкодисперсного фторопласта в жидкой среде раствора теломера. В зависимости от марки суспензия может быть белого, светло-желтого и светло-коричневого цвета. Пигментные суспензии имеют также бежевый, серый и голубой цвета.

Для изготовления суспензий применяют несколько марок фторопластов, поэтому получаемые продукты имеют различия по температурной стойкости, степени адгезии, антифрикционным свойствам и т.п.

Важно: при оседании дисперсной фазы суспензии перемешивают после добавления ПАВ на качелях. Механическое перемешивание посторонними предметами недопустимо, поскольку приводит к моментальной коагуляции фторопласта.

Хранить суспензию необходимо в ограниченном температурном диапазоне (+22/+30°С), поскольку при температуре выше +30°С происходит быстрая коагуляция, а при температуре ниже +22°С начинается кристаллический переход в молекулах полимера.

В связи с особыми условиями хранения, в период сентябрь-апрель отгрузка суспензии фторопластовой производится ЖелДорЭкспедицией (термовагон) или иной транспортной компанией, предоставляющей услугу по перевозке подобных грузов.

Согласно ТУ 6-05-1246-81, суспензия Ф-4д фасуется в полиэтиленовую бутыль 5 л или в полиэтиленовую канистру 5 л, пакуется в бумажный мешок и деревянный ящик. Перевозится в крытых транспортных средствах. Отправка производится по железной дороге в период с апреля по сентябрь (при температуре воздуха от +5 до +35°C).

Области применения суспензии фторопласта

Одно из наиболее известных направлений, где применяется суспензия фторопласта – изготовление антипригарных тефлоновых покрытий методами распыления и роликовой накатки. Поскольку фторопласт, применяемый для покрытия посуды, имеет очень малую адгезионность, для прочного сцепления используют грунтовку. Но это же свойство и стало причиной высокого спроса на посуду с тефлоновым покрытием.

Суспензию используют при изготовлении лакоткани, для чего стеклянный каркас пропитывают и многократно покрывают суспензией, спекая каждый слой. Свободные пленки, изготовленные из фторопластовой суспензии, по своим диэлектрическим свойствам превосходит неориентированную.

Фторопластовая суспензия применяется для антикоррозионной, антиадгезионной и антифрикционной защиты металлов, кроме меди и сплавов на ее основе. Защитные покрытия могут наноситься любым способом – кистью, валиком, распылителем, погружением в раствор.

Широкое применение нашли набивочные шнуры, пропитанные фторопластовой суспензией. Пропитка выступает в качестве сухой смазки, которая не выдавливается при сжатии шнура во время эксплуатации и обладает крайне низким коэффициентом трения, высокой химической и тепловой стойкостью. Также используют суспензии для пропитки пористых металлокерамических изделий в вакуумных аппаратах.

Пасты на основе суспензии фторопласта используются для изготовления металлофторопластовых подшипников. Для получения готового изделия пасту наносят на пористую основу.

Ниже приведены обобщенные данные о применении суспензии фторопласта:

Ф-4Д, Ф-4ДВ, Ф-4ДУ основной компонент для получения химстойких, электроизоляционных, антиадгезионных, антифрикционных, термостойких покрытий, в том числе антипригарных. Ф-4ДВ также используется для изготовления политетрафторэтиленового волокна и пасты.

Ф-4ДП, Ф-4ДПУ - в качестве пропитки сальниковых набивок, набивочных шнуров; Изготовление самосмазывающихся подшипников, работающих в агрессивных средах. Температура эксплуатации: - 250°С + 260°С

Ф-40Д - изготовление конденсаторных. плёнок, покрытий, выдерживающих температуру до 280°С, эмальпроводов, лакостеклотканей с антиадгезионными и электроизоляционными свойствами, радиационной стойкостью, стойкостью к сильным окислителям, щелочам, кислотам, органическим растворителям, стойкостью к УФ излучению, атмосферостойкостью. Для изготовления стеклотекстолитов.

• Показатели для суспензии марки Ф-4Д
• Прочность при разрыве свободных пленок: не менее 30 МПа.
• Относительное удлинение при разрыве: не менее 300 %.
• Массовая доля нелетучих веществ: не менее 50 %.
• Массовая доля стабилизатора ОП-7 (к сухому веществу): 6-12 %.

Из суспензии Ф-4Д можно получать покрытия на металлах и других материалах, способных выдержать нагревание до 370°С. Эти покрытия могут применяться как антифрикционные, антиадгезионные, антикоррозионные (для защиты от атмосферной коррозии, но не от агрессивных сред), электроизоляционные.

Покрывать можно все металлы (сталь, никель, хром, кадмий, серебро, алюминий), кроме меди и медных сплавов.

Если снять покрытие с металла, можно получить свободные пленки фторопласта-4Д с хорошими диэлектрическими свойствами (аналогичными свойствам неориентированной пленки из фторопласта-4), но электрическая прочность пленки из суспензии значительно выше (при испытании в один слон она достигает 100-180 кВ/мм). Пленка, изготовленная из суспензии, не может быть ориентирована прокаткой.

Антифрикционные покрытия из суспензии фторопласта-4 при износе, вследствие невысокой адгезии к металлу, отслаиваются. Кроме того, для нанесения покрытия требуется спекание при +370°С, а такую температуру могут выдержать не все материалы.

Покрытие суспензией наносится окунанием, пульверизацией, поливом или кистью. Толщина его обычно не превышает 10-15 мкм, поэтому часто наносятся многослойные покрытия, с сушкой и спеканием каждого слоя. Сушка, производя на воздухе, в термостате или под инфракрасной лампой при температуре выше +100 °С. Каждый слой покрытия спекается при 370±10 °С в течение 5-10 мин. Для получения сплошного, бездефектного покрытия следует нанести, высушить и спечь последовательно до 10 слоев суспензии общей толщиной до 100 мкм. Во многих случаях (антиадгезионные и антифрикционные покрытия) достаточно нанести два-три слоя суспензии. После сплавления пленочное покрытие прозрачное или мутноватое, ровное, без трещин, белого или светло-желтого цвета.

Адгезия покрытия из суспензии к металлу невысока (при закалке покрытия адгезия ниже, чем медленно охлажденного покрытия). Адгезия может быть значительно повышена введением в суспензию Ф-4Д некоторых добавок:

• - при нанесении на алюминий к 90 весовым частям 60%-ной суспензии добавляется 10 вес. ч. хромовой кислоты и 100 вес. ч. воды - адгезия увеличивается примерно в 6 раз;
• - при нанесении на сталь к 70-80 вес. ч. 60%-ной суспензии добавляется 10-15 вес. ч. хромовой кислоты и10-15 вес. ч. фосфорной кислоты - адгезия увеличивается в 30-40 раз.